• hfh

Διαδικασία κατασκευής γυάλινων μπουκαλιών

Διαδικασία κατασκευής γυάλινων μπουκαλιών

Μείζων Τύποι γυαλιού:

  • Τύπος Ι - Βοριοπυριτικό γυαλί
  • Τύπος II - Επεξεργασμένο γυαλί σόδας ασβέστη
  • Τύπος III - Ποτήρι σόδα

Τα υλικά που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή γυαλιού περιλαμβάνουν περίπου 70% άμμο μαζί με ένα συγκεκριμένο μείγμα ανθρακικού νατρίου, ασβεστόλιθου και άλλων φυσικών ουσιών - ανάλογα με τις ιδιότητες που είναι επιθυμητές στην παρτίδα.

Όταν κατασκευάζετε γυαλί σόδας ασβέστη, θρυμματισμένο, ανακυκλωμένο γυαλί ή υφάσματα, είναι ένα επιπλέον βασικό συστατικό. Η ποσότητα του υφάσματος που χρησιμοποιείται στην παρτίδα του γυαλιού ποικίλλει. Το Cullet λιώνει σε χαμηλότερη θερμοκρασία που μειώνει την κατανάλωση ενέργειας και απαιτεί λιγότερες πρώτες ύλες.

Το βοριοπυριτικό γυαλί δεν πρέπει να ανακυκλώνεται επειδή είναι ανθεκτικό στη θερμότητα γυαλί. Λόγω των ανθεκτικών στη θερμότητα ιδιοτήτων του, το βοριοπυριτικό γυαλί δεν θα λιώσει στην ίδια θερμοκρασία με το γυαλί Soda Lime και θα αλλάξει το ιξώδες του υγρού στον κλίβανο κατά τη διάρκεια του σταδίου τήξης.

Όλες οι πρώτες ύλες για την κατασκευή γυαλιού, συμπεριλαμβανομένου του υφάσματος, αποθηκεύονται σε μια παρτίδα. Στη συνέχεια τροφοδοτούνται με βαρύτητα στην περιοχή ζύγισης και ανάμιξης και τελικά ανυψώνονται σε χοάνες παρτίδας που τροφοδοτούν τους υάλινους φούρνους.

Μέθοδοι για την παραγωγή γυάλινων δοχείων:

Φυσητό γυαλί είναι επίσης γνωστό ως χυτευμένο γυαλί. Κατά τη δημιουργία διογκωμένου γυαλιού, σβώλοι θερμαινόμενου γυαλιού από τον κλίβανο κατευθύνονται σε μια μηχανή χύτευσης και στις κοιλότητες όπου ο αέρας αναγκάζεται να παράγει το λαιμό και το γενικό σχήμα του δοχείου. Μόλις διαμορφωθούν, τότε είναι γνωστοί ως Parison. Υπάρχουν δύο ξεχωριστές διαδικασίες σχηματισμού για τη δημιουργία του τελικού κοντέινερ:

  • Διαδικασία Blow & Blow - χρησιμοποιείται για στενά δοχεία όπου το parison σχηματίζεται από πεπιεσμένο αέρα
  • Διαδικασία τύπου & Blow- χρησιμοποιείται για δοχεία φινιρίσματος μεγάλης διαμέτρου στα οποία το parison διαμορφώνεται πιέζοντας το γυαλί στο κενό καλούπι με το μεταλλικό έμβολο

Γυαλί σωληνώσεων διαμορφώνεται από μια διαδικασία συνεχούς κλήρωσης χρησιμοποιώντας είτε τις διαδικασίες Danner είτε Vello για να επιτευχθεί η σωστή διάμετρος και πάχος. Το γυαλί τραβιέται πάνω από μια γραμμή κυλίνδρων στήριξης από μια μηχανή σχεδίασης.

  • Διαδικασία Danner - το γυαλί ρέει από το φούρνο μπροστά με τη μορφή κορδέλας
  • Διαδικασία Vello - το γυαλί ρέει από ένα φούρνο μπροστά σε ένα μπολ το οποίο στη συνέχεια διαμορφώνεται

Διαδικασίες σχηματισμού φυσητού γυαλιού

Διαδικασία Blow and Blow - ο πεπιεσμένος αέρας χρησιμοποιείται για να σχηματίσει το σβώλο σε ένα parison, το οποίο καθιερώνει το φινίρισμα του λαιμού και δίνει στο σφυρί ομοιόμορφο σχήμα. Στη συνέχεια, το parison αναδιπλώνεται στην άλλη πλευρά του μηχανήματος και χρησιμοποιείται αέρας για να το φυσήξει στο επιθυμητό σχήμα του.

1

Διαδικασία τύπου και Blow- ένα έμβολο εισάγεται πρώτα, ο αέρας ακολουθεί στη συνέχεια για να σχηματίσει το σβώλο σε ένα parison.

Σε ένα σημείο αυτή η διαδικασία χρησιμοποιήθηκε τυπικά για δοχεία με ευρύ στόμα, αλλά με την προσθήκη μιας διαδικασίας υποβοήθησης κενού, μπορεί τώρα να χρησιμοποιηθεί και για εφαρμογές στενού στόματος.

Η αντοχή και η διανομή είναι στην καλύτερη περίπτωση σε αυτήν τη μέθοδο σχηματισμού γυαλιού και επέτρεψε στους κατασκευαστές να «ελαφρά» κοινά είδη, όπως μπουκάλια μπύρας για εξοικονόμηση ενέργειας.

2

Κλιματισμός - ανεξάρτητα από τη διαδικασία, αφού σχηματιστούν οι φυσητήρες από γυάλινο δοχείο, τα δοχεία φορτώνονται σε Annealing Lehr, όπου η θερμοκρασία τους επανέρχεται περίπου στους 1500 ° F, και στη συνέχεια μειώνεται σταδιακά σε θερμοκρασία κάτω των 900 ° F.

Αυτή η αναθέρμανση και αργή ψύξη εξαλείφει την πίεση στα δοχεία. Χωρίς αυτό το βήμα, το γυαλί θα θρυμματιστεί εύκολα.

Επιφανειακή επεξεργασία - εφαρμόζεται εξωτερική επεξεργασία για να αποφευχθεί η απόξεση, γεγονός που καθιστά το γυαλί πιο επιρρεπές σε θραύση. Η επικάλυψη (συνήθως ένα μείγμα με βάση το πολυαιθυλένιο ή το οξείδιο του κασσιτέρου) ψεκάζεται και αντιδρά στην επιφάνεια του γυαλιού για να σχηματίσει μια επικάλυψη οξειδίου του κασσιτέρου. Αυτή η επικάλυψη εμποδίζει τα μπουκάλια να κολλήσουν το ένα στο άλλο για να μειώσουν τη θραύση.

Η επικάλυψη κασσίτερου εφαρμόζεται ως κατεργασία θερμού άκρου. Για επεξεργασία με ψυχρό άκρο, η θερμοκρασία των δοχείων μειώνεται μεταξύ 225 και 275 ° F πριν από την εφαρμογή. Αυτή η επικάλυψη μπορεί να ξεπλυθεί. Η θεραπεία με Hot End εφαρμόζεται πριν από τη διαδικασία ανόπτησης. Η θεραπεία που εφαρμόζεται με αυτόν τον τρόπο αντιδρά πραγματικά στο γυαλί και δεν μπορεί να ξεπλυθεί.

Εσωτερική θεραπεία - Η Εσωτερική Θεραπεία Φθορίωσης (IFT) είναι η διαδικασία που κάνει το γυαλί Τύπου III σε γυαλί Τύπου II και εφαρμόζεται στο γυαλί για να αποφευχθεί η άνθιση.

Επιθεωρήσεις ποιότητας - Η επιθεώρηση ποιότητας Hot End περιλαμβάνει τη μέτρηση του βάρους της φιάλης και τον έλεγχο των διαστάσεων της φιάλης με μετρητές go-go-go. Αφού φύγει από το κρύο άκρο του lehr, οι φιάλες περνούν έπειτα από ηλεκτρονικά μηχανήματα επιθεώρησης που εντοπίζουν αυτόματα σφάλματα. Αυτά περιλαμβάνουν, αλλά δεν περιορίζονται σε: επιθεώρηση πάχους τοιχώματος, ανίχνευση ζημιών, ανάλυση διαστάσεων, επιθεώρηση επιφάνειας στεγανοποίησης, σάρωση πλευρικού τοιχώματος και σάρωση βάσης.

Για να μάθετε περισσότερα σχετικά με τα ελαττώματα εργαστηρίου και πώς να επιθεωρήσετε τη γυάλινη συσκευασία, κάντε κλικ εδώ για να διαβάσετε περισσότερα και κατεβάστε έναν οδηγό αναφοράς για να προσδιορίσετε εάν πρέπει ή όχι να ασχοληθείτε με ένα ελάττωμα.

Παραδείγματα εμπορευματοκιβωτίων Blow & Blow

  • Στρογγυλά μπουκάλια της Βοστώνης
  • Χειρισμένες κανάτες
  • Μπουκάλια δείγματος λαδιού

Παραδείγματα δοχείων τύπου & Blow

  • Μπουκάλια Wide Mouth Packer
  • Γαλλικά τετράγωνα μπουκάλια
  • Ογκομετρικές μεσαίες στρογγυλές φιάλες

Διαδικασίες σχηματισμού σωληνοειδούς γυαλιού

Διαδικασία Danner

  • Μεγέθη σωλήνων από διάμετρο 1,6 mm έως 66,5 mm
  • Ρυθμός σχεδίασης έως και 400m το λεπτό για τα μικρότερα μεγέθη
  • Το γυαλί ρέει από μια μπροστινή εστία φούρνου με τη μορφή κορδέλας, η οποία πέφτει στο άνω άκρο ενός κεκλιμένου πυρίμαχου χιτωνίου, που μεταφέρεται πάνω σε περιστρεφόμενο κοίλο άξονα ή σωλήνα.
  • Η κορδέλα τυλίγεται γύρω από το χιτώνιο για να σχηματίσει ένα λείο στρώμα γυαλιού, το οποίο ρέει κάτω από το χιτώνιο και πάνω από την άκρη του άξονα.
  • Στη συνέχεια, η σωλήνωση τραβιέται πάνω από μια γραμμή κυλίνδρων στήριξης από μια μηχανή σχεδίασης που βρίσκεται σε απόσταση 120 μέτρων.
  • Οι διαστάσεις της σωλήνωσης καθορίζονται καθώς το γυαλί κρυώνει μέσω του σημείου ρύθμισής του στο μη υποστηριζόμενο τμήμα μεταξύ του σωλήνα και του κυλίνδρου πρώτης γραμμής.

3

Διαδικασία Vello

  • Το γυαλί ρέει από μια εστία φούρνου μπροστά σε ένα μπολ στο οποίο είναι τοποθετημένο ένα κοίλο κατακόρυφο άξονα ή ένα κουδούνι που περιβάλλεται από ένα δακτύλιο στομίου.
  • Το γυαλί ρέει μέσω του δακτυλιοειδούς χώρου μεταξύ του κουδουνιού και του δακτυλίου, στη συνέχεια ταξιδεύει πάνω από μια σειρά κυλίνδρων σε μια μηχανή σχεδίασης έως 120 μέτρα μακριά.

4

Ποιοτικός έλεγχος σχεδίασης σωλήνων
Μόλις ολοκληρωθούν οι σωλήνες, υποβάλλονται σε πολλαπλές δοκιμές και επιθεωρήσεις για να διασφαλιστεί ότι συμμορφώνονται με τα πρότυπα ποιότητας. Μια οπτική επιθεώρηση πραγματοποιείται από ένα προηγμένο σύστημα κάμερας υψηλής ανάλυσης για την αφαίρεση ελαττωμάτων. Μόλις σχηματιστεί και κοπεί στο σωστό σχήμα, οι διαστάσεις επικυρώνονται.

Παραδείγματα σωλήνων από γυαλί

  • Φιαλίδια
  • Δοκιμαστικοι ΣΩΛΗΝΕΣ

Ώρα δημοσίευσης: 4 Ιουνίου-2020